Grzejniki przeciwwybuchowe są specjalnie zaprojektowane do podgrzewania cieczy łatwopalnych i wybuchowych. Wydajnie przekształcają energię elektryczną w energię cieplną za pomocą elektrycznych elementów grzejnych, aby uzyskać precyzyjne podgrzewanie cieczy. Sprzęt jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, gazowym, wojskowym, farmaceutycznym i innych zastosowaniach przemysłowych, które wymagają zabezpieczenia przeciwwybuchowego, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność procesu ogrzewania.
Zasada działania grzejników przeciwwybuchowych opiera się na technologii konwersji elektrotermicznej. Urządzenie podczas pracy zamienia energię elektryczną na energię cieplną poprzez elektryczny element grzejny zgodnie z ustawionymi parametrami grzewczymi, a następnie energia cieplna przekazywana jest do cieczy za pośrednictwem nośnika ciepła (takiego jak olej termalny, woda itp.), tak, aby temperatura cieczy stopniowo wzrastała. Element grzejny jest zwykle instalowany na zewnątrz lub na dnie pojemnika z cieczą, a równomierne ogrzewanie osiąga się poprzez przewodzenie ciepła i przenoszenie ciepła. Jednocześnie grzejniki przeciwwybuchowe są wyposażone w zaawansowany system kontroli temperatury i ciśnienia, który monitoruje i reguluje proces ogrzewania w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stałą temperaturę cieczy oraz poprawić wydajność i bezpieczeństwo ogrzewania.
1. Wysokie bezpieczeństwo: W grzejnikach przeciwwybuchowych zastosowano specjalną konstrukcję i materiały przeciwwybuchowe, takie jak osłona ze stali nierdzewnej, które mogą bezpiecznie pracować w wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem oraz w środowisku łatwopalnym i wybuchowym, znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo wypadków związanych z bezpieczeństwem. Wyposażony w wiele funkcji zabezpieczających, takich jak monitorowanie i kontrola temperatury i ciśnienia w czasie rzeczywistym, wyłączanie awaryjne itp., aby zapewnić bezpieczeństwo procesu operacyjnego.
2. Wysoka wydajność: Dzięki zastosowaniu wydajnych elektrycznych elementów grzejnych i zaawansowanej technologii grzewczej może w krótkim czasie podgrzać ciecz do wymaganej temperatury i zmniejszyć zużycie energii. Inteligentny mikrokomputer w trybie podwójnej temperatury i podwójnego sterowania, automatyczna regulacja PID, dokładność kontroli wysokiej temperatury, spełniają wymagania dotyczące dokładności temperatury w różnych procesach produkcyjnych.
3. Szerokie zastosowanie: nadaje się do podgrzewania różnych łatwopalnych i wybuchowych cieczy, takich jak ropa naftowa, olej ciężki, olej opałowy, olej do przenoszenia ciepła, woda itp. Może być stosowany do chemikaliów, ropy naftowej, gazu ziemnego, wojska, przemysł farmaceutyczny i inne, aby zaspokoić potrzeby grzejników w różnych dziedzinach.
4. Łatwa konserwacja: przyjęto konstrukcję modułową, która jest łatwa w utrzymaniu, a wymiana części jest prosta i szybka, co zmniejsza koszty konserwacji.
Konstrukcja urządzenia jest niezawodnie uszczelniona, bez zjawisk „pracy, bulgotania, kapania i wycieków”, co wydłuża żywotność.
5. Inteligentne sterowanie: charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, obsługuje wiele metod sterowania, takich jak tekst, ekran dotykowy, PLC itp., i realizuje automatyczną kontrolę parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i przepływ.
1. Kontrola napięcia: Podczas użytkowania napięcie nie powinno przekraczać 1,1 wartości napięcia znamionowego, a obudowa urządzenia powinna być stabilnie uziemiona.
Podczas uruchamiania urządzenia napięcie należy stopniowo zwiększać, aby uniknąć nagłego uruchomienia pod wysokim napięciem.
2. Unikaj pustego spalania: Podczas podgrzewania cieczy musi być jej wystarczająca ilość, aby zakryć element grzejny, aby uniknąć pustego spalania i uszkodzenia sprzętu.
3. Regularne czyszczenie: Po pewnym czasie użytkowania na powierzchni sprzętu utworzy się kamień i konieczne jest regularne czyszczenie, aby uniknąć wpływu na wydajność ogrzewania i żywotność sprzętu.
4. Prawidłowe rozmieszczenie: Sprzęt należy umieścić w suchym i wentylowanym miejscu, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu spowodowanego wilgotnym środowiskiem.
5. Regularna konserwacja: Regularnie dokręcaj wewnętrzne części sprzętu, aby uniknąć luzów wpływających na użytkowanie. Części wymagające wymiany powinny być zgodne z modelem opuszczającym fabrykę.
1. Ogrzewanie, suszenie proszkowe i suszenie rozpyłowe materiałów chemicznych w przemyśle chemicznym.
2. Ogrzewanie węglowodorów, takich jak ropa naftowa, olej ciężki, olej opałowy itp.
3. Ogrzewanie płynów, takich jak woda procesowa, para przegrzana, stopiona sól, azot, gaz wodny itp.
4. Szeroko stosowane w sytuacjach przeciwwybuchowych w przemyśle chemicznym, naftowym, gazowym, wojskowym, farmaceutycznym i innych.
